高壓泵是超高壓清洗機的關鍵部件，在具體清理環節中，要處理它的氣蝕難題，才可以維持高壓清洗泵及清洗設備的優良性能。大家先來掌握氣蝕現象的造成。

液態液體在泵入口的工作壓力，如果小于溫度工作壓力，在其中一些液態很有可能氣化揮發。這種揮發的氣泡進到較高工作壓力的范疇時，會產生突變性的凝固，這便會導致周邊液態往這兒極速流動性填補，導致對泵內零部件的沖擊性，這是我們常說的氣蝕難題。

當不斷發生這個情形時，泵殼內腔逐漸發生疲乏毀壞，從而被腐蝕發生蜂巢狀的不規律小孔。氣蝕現象尺寸不穩定，也導致了高壓泵的運行不穩定，進而建立了超高壓清洗機的工作中性能的不穩定和降低。由此可見，一定要處理氣蝕難題，才可以維持泵和高壓水清洗機器設備的正常工作中性能。

我們可以采用事先防止和過后處理這兩個領域的對策，來處理高壓清洗泵的氣蝕難題：

1、在產品研發和設計方案生產制造時，需要考慮到這個問題，一是在設計構造分配時，要使離心葉輪的葉片盡可能向吸進的那一側拓寬，而且在材料選用上，要選擇具備抗氣蝕的原材料。二是選用雙吸離心葉輪，增加離心葉輪通道總面積，增加葉片總寬，擴大拐彎處的曲度半經。在泵的設計方案制作環節有目的地采用防范措施，確立避免氣蝕現象產生的基本。

2、在使用應用中采用防止氣蝕對策。可以減少高壓泵的安裝相對高度;應用既粗又直的吸進管;不必長期大流量開展清理工作中;泵發生氣蝕難題時，要把總流量調小或減少轉速比;恰當挑選吸濕相對高度;在氣蝕地區補貼環氧樹脂膠建筑涂料。

根據之上這種對策，可以合理地處理氣蝕難題，維持泵和超高壓清洗機的優良性能。