1、高壓泵裝置的好壞，對泵的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命有很重要的影響，所以裝置校對作業(yè)必須細(xì)心地進(jìn)行，不得草率行事。　

2、為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對新裝置的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有用截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍

3、吸入和排出管路應(yīng)該有支架。泵不答應(yīng)承受管路的負(fù)荷。

4、裝置高壓泵的地點(diǎn)應(yīng)滿足寬闊，以便利檢修作業(yè)。

5、裝置順序：

（1）將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的根底上，在底座與根底之間，用成對的楔墊用校對用。

（2）松開聯(lián)軸大，用水平儀別離放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校對機(jī)組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

（4）待混凝土干涸后，查看底座和地腳螺栓有無走動(dòng)現(xiàn)象。以為可今后，擰緊地腳螺栓；并重新查看泵軸的水平度。

（5）校對泵軸和電機(jī)軸的同心度，在聯(lián)軸大道外圓上，答應(yīng)偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的空隙應(yīng)確保2～4毫米，（小泵取小值）空隙要均勻，允差0.3毫米。

（6）在接好管路及確認(rèn)電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。

（7）在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)2～3小時(shí)后，作較終查看，如無不良現(xiàn)象，則以為裝置合格。在試運(yùn)過程中查看軸承的溫度和振蕩狀況如下：

6、在裝置過程中，為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。

7、泵吸入管的裝置高度、長度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡略，削減不必要的丟失（如彎頭號）；并確保泵在作業(yè)時(shí)，不超越其答應(yīng)汽蝕余量。