1、高壓往復泵密封的機理

密封的目的在于，對一處有或許產(chǎn)生泄漏而要對其施以密封的本地，設置一個完善的物理壁壘。欲抵達此目的，密封件需有滿意的彈性，以可以流入和填滿密封面上的任一高低不的當?shù)兀黄疬€要堅持滿意的剛性，以防止在體系滿載密封壓力下擠入外表間的縫隙中。這兩項央求須長期得到滿意。彈性環(huán)行密封件都需求密封材料在設備情況下與協(xié)作件有過盈協(xié)作。因而，不論密封的結構辦法怎樣，在密封觸點與協(xié)作面之間都會產(chǎn)生一種載荷。界面載荷的巨細，在于組裝密封件時的過盈量或構成的緊縮量以及材料的彈性模量。關于動密封件來說，為求得使密封組件運動的動力載荷，須以沖突系數(shù)去乘密封件的載荷，這種載荷實質上是一種功率丟掉。

選用一個緊縮型密封件的時分，較大的預加載荷和較大的沖突力是不可以防止的。通過選用恰當?shù)奶盍匣蛎芊獠牧希梢詫_突力減小到必定程度，在選用填料的情況下，也可以通過擠緊壓蓋的辦法來調整沖突力的巨細，以求得到一個與許用密封性和答應走漏量相適應的緊縮下限。還有為了補償填料外表可能產(chǎn)生的磨損，壓蓋的壓緊情況需求守時加以調整。這對大多數(shù)辦法的壓蓋填料密封來說是一項慣例央求。

2、填料箱的結構

1.柱塞;2.填料螺母;3.填料箱;4.柱塞襯套;5.填料

3、填料走漏的要素分析及改善辦法

3.1、設備進程對填料走漏的影響及改善辦法

3.1.1、設備進程對填料走漏的影響

填料假設設備的不精準，其運用壽數(shù)將會縮短15%～20%。填料的設備應按照下述進程進行：

①將內外表已被磨損的填料環(huán)卸除，清洗填料壓蓋內外表，留心防止劃傷壓蓋內外表;

②填料環(huán)堵截還有外表應該涂抹薄層潤滑脂，襯套及壓蓋內外表也圖上潤滑脂。把每個填料放入精準方位。留心填料密封內外表和周圍面應潤滑平坦，也不行用螺絲刀捅入的辦法裝密封，這種辦法會損壞密封面，或構成密封面彎曲刺進;

③填料環(huán)的堵截塞填時應互為180°或120°;

④在前一個填料未放入精準方位之前，不行放入第二個。

⑤填料螺母的螺紋嚙合應確保5牙以上，若嚙合牙數(shù)過少，將損壞螺紋絲牙。為防止此種缺點產(chǎn)生，可選用削減填料環(huán)的辦法結束;