高壓泵直接傳動的特點是主柱塞的運動速度即擠壓速度易于改動和操控，高壓液體的能量利用率高，壓力丟失小。其缺點是所裝置的高壓泵和電動機的功率要根據擠壓時所需的較大擠壓力和較大擠壓速度選擇，因此泵和電動機的利用系數不高。

關于擠壓速度較慢的合金，如硬鋁合金，泵的容量能夠選小些，其利用率也相應地高些，所以此刻選用高壓泵直接傳動的方法是比較適宜的。

近年來由于油壓擠壓機的開展，特別是大容量高壓可變量油泵的呈現，用高壓泵直接傳動的擠壓機正在增加。在這種傳動方法中，高壓泵打出的高壓液體能夠有兩條去路，一是經過操控機構進入擠壓機.另一是進入高壓主蓄勢器。

當擠壓機的用液量小于高壓泵打出的液量時，高壓泵打出的剩余高壓液體便進入蓄勢器內儲存起來;反之，當擠壓機的用液量大時，由原先儲存在蓄勢器內的高壓主液體來補充，所以蓄勢器起著能量的儲存和調節的作用。選用這種方法，高壓泵的容量可比直接傳動時小，其利用率也較高。

輥身是直接與軋件接觸，使之產生塑性變形的作業部分。不同類型軋輥有不同的輥身形狀。型材軋輥依照軋件不同截面形狀要求，在輥身上要刻出各種形狀的軋槽，即所謂孔型。

板材軋輥的輥身呈圓柱形。為了補償軋輥受力彎曲及不均勻熱膨脹對實踐輥縫的影響，有時需要把輥身磨制成較復雜的曲線形狀，即所謂的輥型。

輥頸是軋輥的支撐部分。由于所用軸承方法和裝卸要求不同，有圓柱形和回錐形兩種輥頸方法。運用滑動軸承和滾動軸承的軋輥，輥頤一般做成圓柱形;運用液體摩擦軸承的軋輥，輥頸一般為圓錐形。圓錐形輥頸雖在加工制作上比圓柱形輥頸困難些，但卻有利于軸承的裝卸與軋輥強度的提高。

輥頸與輥身的交界處是應力會集的部位，是軋輥強度的薄弱環節。在輥頸與輥身的交界處必須具有恰當的過渡圓角。

跟著軋機開展的大型化，軋輥直徑不斷增大。大直徑的軋輥在鑄、鍛和熱處理方面有不少困難，而且要耗費較多的高合金材料，所以某些大型四輥軋機的支撐輥選用鑲套結構的組合軋輥。組合軋輥由耐性好的心軸和硬度高的輥套組成，輥套用熱壓方法套在輥心軸上。