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高壓泵直接傳動的利與弊以及安全操作簡述
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高壓泵傳動的特點是高壓液體的能量利用率相對較高,壓力損失小。缺陷是裝置的高壓泵和電機的功率應根據擠壓所需的較大擠壓力和速度來選擇。
關于擠壓速度慢的合金,如硬鋁合金,泵的容量能夠更小,利用率也相應更高,因此更適合高壓泵直接傳動。
在這種傳動形式下,高壓泵產生的高壓液體能夠有兩種方式,一種是經過控制機構進入,另一種則是進高壓蓄勢器。高壓往復泵首要由有機座、曲軸、連桿、十字頭號組成。并且由進排液閥、柱塞、泵體等組成的液力部分,與動力源一起裝置在底架上。高壓泵作業時,電機經過皮帶傳遞給曲軸,然后經過側桿。十字頭將旋轉變為直線運動。三個或五個柱塞依次輪換經過進水閥的液體介質提高進入集水器的壓力,并經過排水閥送達使用。液壓端采用對稱設計,兩側有進出口,便于放置和裝置,并配備全啟示安全閥。
高壓泵的正確操作流程首要包括以下方面:
(1)檢查油箱的油位是否在正常規模內,假如量不足,應及時增加。
(2)檢查壓力表、水位表等,首要看是否指數正確、活絡、牢靠。
(3)管道等應檢查是否有走漏等問題,設備接地是否杰出等。
(4)設備作業時,高壓泵工不能隨意離崗。此外,要定時檢查,調查我的運轉是否正常。
(5)油溫、軸承、電機等,溫度都不要超過正常規模。
(6)拆開、調整、保護作業時,應先卸壓堵截電源,再進行。