高壓往復泵由于結構與作業特色必然發生流量和壓力的脈動，從而降低了泵的吸人功能、縮短泵和管路的使用壽命，特別是在排出管路的管徑較小、管路較長、系統中沒有足夠大的背壓時，或許因慣性水頭過大而沖開泵閥造成實際流量大于理論流量的“過流量現象”。因此，為了改善往復泵的作業條件，盡或許削減不穩定現象對往復泵作業的影響，一般采用在泵上設備空氣室的辦法來削減流量和壓力的脈動。

高壓往復泵發生異常時的解決方案：

將燒壞的高壓水泵電機從設備上拆下來進行崩潰發現，電機內部有液體存在，很顯然，由于液體的存在使電機發生短路而引起發熱將電機燒壞。在崩潰過程中發現，電機在密封辦法上仍是比較完善的，它的前后軸為動密封(骨架油封)，前后端蓋及接線盒蓋采納靜密封(密封橡膠)，從理論上來講應該不會發生泄漏。但由于其作業環境惡劣，四周液物飛濺(大部分液體為霧狀)，電機四周溫度時熱時冷，依據理想氣體狀態方程：PV=GRT式中

P———壓力

V———體積

G———氣體分量

R———常數

T———溫度

當溫度發生改變時，將引起壓力和氣體體積的改變，從而使電機表里發生壓力差，當內部壓力低于外部壓力時，電機四周的霧狀液體趁機進入電機內部，引起短路使電機發熱而燒壞。

解決辦法

采用前述動力氣體密封。所需首要元件、輔助件及其各自的作用：帶壓力調理的氣水過濾器，其作用為控制空氣壓力并對空氣進行過濾，去除壓縮空氣中的水分與雜質等以得到干凈的壓縮空氣;輸送氣體軟管，軟管應具有一定的耐壓能力，作為輸送壓縮空氣的通道;壓力表，用于調查壓力值;截止閥，相當于開關，用于接通和中止送氣;接頭為銜接氣體軟管等。其詳細銜接過程和作業過程比較簡略。

對原密封設備進行改進，采納動力氣體密封辦法后，通過近3年時刻的運轉，再未發生過電機燒壞的現象。經實踐查驗證實該辦法簡略可行，無污染、無磨損、成本低且壓縮空氣還可帶走部件內部作業過程中發生的熱量，起到了散熱的作用。它非常合適設備中的全封閉部件的密封，為相似的零部件的密封問題提供了很好的借鑒。